Hammaddeden hazır boruya, tek çatı altında
Çekme, dikişli imalat ve kalibrasyon hatlarımızla; standart ölçülerden piyasada bulunmayan ara ölçülere kadar geniş bir üretim kapasitesi sunuyoruz.
Paslanmaz Çelik Çekme Boru
Sıcak ekstrüzyon yöntemi gelişmeden önce borular Mannesmann yöntemiyle imal edilir, ardından haddeleme ile inceltilirdi. Günümüzde ise soğuk çekme işlemiyle; içi boş bloktan veya yuvarlak çubuktan, bir malafa ve matris yardımıyla, homojen et kalınlığına sahip hassas ölçülü borular üretilir.
Blok metal, basınç ve sıcaklık altında matristen geçirilerek boru haline getirilir; et kalınlığı, malafa ile matrisin yarıçap farkı ile belirlenir. Bu yöntemle, standart üretim yöntemleriyle elde edilemeyecek kadar küçük çaplarda ve ince et kalınlıklarında borular imal edebiliyoruz.
Paslanmaz Çelik Dikişli Boru
Paslanmaz sac bobinleri önce istenilen ebatlarda dilimlenir, ardından makaralardan geçirilerek yuvarlak forma getirilir. TIG kaynak yöntemiyle birleştirilerek boru haline getirilen bu profiller, talep doğrultusunda tekrar makaralardan geçirilerek kare veya dikdörtgen profil şeklinde de imal edilebilir.
2021 yılında makine parkurumuza eklediğimiz dikişli boru imalat hattıyla, çekme borunun yanı sıra bu üretim yöntemini de sunarak ürün gamımızı genişlettik.
Paslanmaz Kalibrasyon
Geniş ana boru stoğumuz sayesinde, işinize uygun çap ve toleransta boruyu 7 gün içerisinde kalibre ederek teslim edebiliyoruz. Kendi haddehanemizle, piyasada standart olarak bulunmayan ara ölçüleri de üretiyoruz.
Kalibrasyon, sıcak ekstrüzyon veya haddeleme ile üretilen borulara uygulanan soğuk çekme işlemidir; hassas boyut toleransı, düzgün yüzey ve daha iyi mekanik özellikler kazandırır. Uyguladığımız üç temel yöntem: içi boş çekme, sabit veya yüzen malafa ile çekme, ve zımba ile çekmedir. Malafa ile çekmede kesit daralması genellikle %30'un altında kalırken, yüzen malafa ile bu oran %45'e kadar çıkabilir; bu da kangal halinde sarılabilecek uzun boyda boruların üretimine imkan tanır.